Подробно въведение в обработката на вакуумно формоване на тави

1、 Параметри на продукта

Продукт: Пластмасова тава

Процес: обработка с вакуумно формоване

Размер: персонализиран

Продуктови материали: ABS, PS, PVC, акрил и др

Срок на експлоатация: 3-5 години

Обхват на приложение: 4S магазини, автомобилни изложения и др

2、 Избор на материал - ps пластмаса

PS пластмасата е вид термопластмаса.

Дискриминация: Когато не е оцветен, той е прозрачен и вакуумно формованият продукт има свеж звук като метал, когато падне на земята или бъде ударен. Неговият блясък и прозрачност са подобни на стъклото и е крехко и лесно се чупи. Можете да надраскате петна по повърхността на продукта с ноктите си. Модифицираният полистирен е непрозрачен.

Обичайни продукти: канцеларски материали, чаши, контейнери за храна, кутии за домакински уреди, електрически аксесоари и др.

В продължение на много години, когато става въпрос за избор на суровини, независимо дали става дума за ABS, PMMA, PC, PETG, APET листове и т.н., ние винаги сме използвали най-добре-листове с известни местни и чуждестранни марки или директно внесени листове от страни като Япония, Южна Корея и Германия. Въпреки това, независимо от вида на използваната дъска, трябва да извършим стриктни проверки на качеството, преди да влезем във фабриката. Всички суровини за дъската трябва да имат гладка повърхност, чиста и равна повърхност, еднаква дебелина и без деформация; Консистенция на цвета и без разлика в цвета; Разрезът е прав, без пукнатини или белези; Без неравности или мехурчета; Трябва да отговаря на изискванията на доставчика за чертежи и стандартите за толеранс; Продукти, които не са-токсични и отговарящи на националните екологични стандарти.

3、 Процесен поток

Цялостната диаграма на процеса е както следва:

Клиентски поръчки -> Производство на матрици ->Вакуумно формоване -> Обработка на щанцоване -> Опаковка и транспорт

4、 Нашите форми

Производственият график ще определи коя форма да се използва въз основа на производствения обем и сложността на вакуумното формоване. Най-често срещаните видове форми за масово производство са разделени на две: дървени форми и алуминиеви форми (медните форми и гипсовите форми не се използват често).

1. Дървен кофраж:

Използвайки дървени форми за производство, процесът на производство на матрици е подобен на вземането на проби от вакуумно формоване. Предимството е, че производственият цикъл е кратък, цената е най-ниска и отнема само един до два дни, за да се направи пълна чиния (60Х110см) мухъл. Недостатъкът е, че повърхността на вакуумно формования продукт е грапава, издръжливостта е лоша и не може да формира продукти с голяма дълбочина, висока сложност и дебел листов материал.

2. Алуминиева форма:

Производството на вакуумно формовани алуминиеви форми изисква използването на компютърни чертежи преди CNC фрезови машини. Предимствата на това са умерен производствен цикъл, кратко време за обработка на формата в по-късния етап (пробиването на отвори за въздух е завършено по време на CNC обработка), висока точност на размерите на вакуумно формовани продукти, силна издръжливост на матрицата и висока цена.

За вакуумно формовани продукти обикновено използваме алуминиеви форми, които имат висока точност и малки грешки. Като цяло грешката може да се контролира в рамките на 0,1 mm; Повърхността е гладка и продуктите, произведени чрез вакуумно формоване, могат да бъдат покрити отвътре, което прави покритието на произведените продукти равно и гладко без никакви вдлъбнатини; Издръжлив и дълъг-траен, подходящ за големи-мащабно производство; Предимствата на равномерното нагряване и ясните ръбове позволяват нашата идентификация да бъде показана по-точно.

3. Нашето оборудване за вакуумно формоване:

Използване на CNC машина за вакуумно формоване, за да се гарантира точността на всеки продукт; Уникалната способност за печене може да регулира локалната топлина на дъската според изискванията на продукта; Алуминиевите форми имат уникална управляемост, която може да нагрява, охлажда и поддържа постоянна температура, съкращава времето за оформяне на продукта, ускорява производствения капацитет и значително подобрява ефективността на работа.

5、 Процес на вакуумно формоване

Процесът на вакуумно формоване, за който често говорим, обикновено се отнася до пълен набор от процеси, включително вакуумно формоване, вакуумно рязане и сгъване на ръбове.

Вакуумно формоване: Нашият процес на вакуумно формоване използва машина за вакуумно формоване за адсорбиране на термично омекотени пластмасови твърди листове върху повърхността на матрицата и след охлаждане образува вдлъбната изпъкнала пластмаса.

Рязане на блистери: Пластмасовите продукти, образувани чрез вакуумно опаковане, се разделят на отделни продукти с помощта на щанцова машина за рязане на големи листове материал.

Сгъване: Има вид блистерна опаковка, наречена щепсел-в опаковка, което изисква сгъване на трите ръба на блистера към гърба с помощта на машина за сгъване, така че при следващия процес на опаковане хартиената карта да може да бъде вкарана в сгънатия ръб, за да образува тапа-в опаковка.