Detaljerad introduktion till brickvakuumformning

1、 Produktparametrar

Produkt: Plastbricka

Process: Vakuumformningsbearbetning

Storlek: Anpassningsbar

Produktmaterial: ABS, PS, PVC, akryl, etc

Livslängd: 3-5 år

Användningsområde: 4S-butiker, bilutställningar, etc

2、 Materialval - ps plast

PS-plast är en typ av termoplast.

Diskriminering: När den inte är färgad är den genomskinlig och den vakuumformade produkten har ett metallliknande skarpt ljudnär den faller till marken eller knackas. Dess lyster och genomskinlighet liknar glas, och den är skör och lätt att bryta. Du kan repa märken på produktens yta mednaglarna. Modifierad polystyren är ogenomskinlig.

Vanliga produkter: pappersvaror, koppar, matbehållare, hushållsapparater, elektriska tillbehör, etc.

I många år,när det gäller val av råvaror, oavsett om det är ABS, PMMA, PC, PETG, APET-skivor etc., har vi alltid använt det mest väl-kända inhemska och utländska märkesark eller direktimporterade ark från länder som Japan, Sydkorea och Tyskland. Men oavsett vilken typ av skiva som används måste vi genomföra strikta kvalitetskontroller innan vi går in i fabriken. Alla råmaterial till skivan måste ha en slät yta, ren och plan yta, jämn tjocklek och ingen deformation; Färgkonsistens och ingen färgskillnad; Snittet är rakt, utan sprickor eller ärr; Inga stötar eller bubblor; Måste följa leverantörsritningskrav och toleransstandarder; Produkter som inte är-giftigt och uppfyllernationella miljöstandarder.

3、 Processflöde

Det övergripande processflödesschemat är som följer:

Kundordrar -> Formtillverkning -> Vakuumformning ->Punch-bearbetning ->Förpackning och transport

4、 Våra formar

Produktionsschemat kommer att avgöra vilken form som ska användas baserat på produktionsvolym och komplexiteten i vakuumformningen. De vanligaste typerna av formar för massproduktion är uppdelade i två: träformar och aluminiumformar (kopparformar och gipsformar är inte vanliga).

1. Träform:

Genom att använda träformar för produktion liknar formtillverkningsprocessen som vakuumformningsprovtagning. Fördelen är att produktionscykeln är kort, kostnaden är lägst och det tar bara en till två dagar att göra en hel tallrik (60x110 cm) forma. Nackdelen är att ytan på den vakuumformade produkten är grov, hållbarheten är dålig och den kan inte bilda produkter med stort djup, hög komplexitet och tjockt arkmaterial.

2. Aluminiumform:

Tillverkningen av vakuumformade aluminiumformar kräver användning av datordesignritningar före CNC-fräsmaskiner. Fördelarna med detta är en måttlig produktionscykel, kort formbearbetningstid i det senare skedet (borrning av lufthål slutförs under CNC-bearbetning), hög dimensionellnoggrannhet för vakuumformade produkter, stark formhållbarhet och höga kostnader.

För vakuumformade produkter använder vi vanligtvis aluminiumformar, som har hög precision och små fel. I allmänhet kan felet kontrolleras inom 0,1 mm; Ytan är slät och de produkter som framställs genom vakuumformning kan beläggas invändigt, vilket gör beläggningen av de producerade produkterna platt och slät utan gropbildning; Hållbar och lång-varaktig, lämplig för stora-skala produktion; Fördelarna med enhetlig uppvärmning och tydliga kanter gör att vår identifiering kan visas mer exakt.

3. Vår vakuumformningsutrustning:

Använda en CNC vakuumformningsmaskin för att säkerställanoggrannheten hos varje produkt; Den unika bakningsförmågan kan reglera den lokala värmen på brädan enligt produktens krav; Aluminiumformar har unik styrbarhet, som kan värma, kyla och hålla en konstant temperatur, förkorta produktformningstiden, påskynda produktionskapaciteten och avsevärt förbättra arbetseffektiviteten.

5、 Vakuumformningsprocess

Vakuumformningsprocessen vi ofta talar om hänvisar vanligtvis till en komplett uppsättning processer inklusive vakuumformning, vakuumskärning och kantvikning.

Vakuumformning: Vår vakuumformningsprocess använder en vakuumformningsmaskin för att adsorbera termiskt mjukgjorda hårda plastskivor på ytan av formen och efter kylning bilda en konkav konvex plast.

Blisterskärning: Plastprodukter som bildas genom vakuumförpackning delas upp i individuella produkter med hjälp av en stansmaskin för att skära stora materialark.

Vikning: Det finns en typ av blisterförpackning som kallas plugg-i förpackning, vilket kräver att blisterns tre kanter vikas bakåt med en vikmaskin, så att papperskortet inästa förpackningsprocess kan sättas in i den vikta kanten för att bilda en plugg-i förpackning.