Gedetailleerde inleiding tot de vacuümvormverwerking van trays

1, Productparameters

Product: Kunststof bakje

Proces: vacuümgietverwerking

Maat: Aanpasbaar

Productmaterialen: ABS, PS, PVC, acryl, enz

Levensduur: 3-5 jaar

Toepassingsgebied: 4S-winkels, autotentoonstellingen, enz

2, Materiaalkeuze - ps kunststof

PS-kunststof is een soort thermoplastisch materiaal.

Discriminatie: Als hetniet gekleurd is, is het transparant en het vacuümgegoten product heeft een metaalachtig helder geluid wanneer het op de grond valt of wordt gestoten. De glans en transparantie zijn vergelijkbaar met glas, en het is bros en gemakkelijk te breken. U kunt met uw vingernagels krassen op het oppervlak van het product maken. Gemodificeerd polystyreen is ondoorzichtig.

Veel voorkomende producten: briefpapier, kopjes, voedselcontainers, behuizingen voor huishoudelijke apparaten, elektrische accessoires, enz.

Als het gaat om de selectie van grondstoffen, of hetnu gaat om ABS, PMMA, PC, PETG, APET-platen, enz., hebben we jarenlang altijd de beste materialen gebruikt-vellen van bekende binnenlandse en buitenlandse merken of rechtstreeks geïmporteerde vellen uit landen als Japan, Zuid-Korea en Duitsland. Ongeacht het gebruikte type plaat moeten we echter strenge kwaliteitscontroles uitvoeren voordat we de fabriek betreden. Alle grondstoffen voor de plaat moeten een glad oppervlak, een schoon en vlak oppervlak, een uniforme dikte en geen vervorming hebben; Kleurconsistentie en geen kleurverschil; De incisie is recht, zonder scheuren of littekens; Geen hobbels of bubbels; Moet voldoen aan de tekeningvereisten en tolerantienormen van de leverancier; Producten dieniet zijn-giftig en voldoen aan denationale milieunormen.

3. Processtroom

Het algemene processtroomschema is als volgt:

Bestellingen van klanten -> Vormproductie ->Vacuümvormen ->Stempelverwerking ->Verpakking en transport

4, onze mallen

De productieplanning bepaalt welke matrijs moet worden gebruikt op basis van het productievolume en de complexiteit van vacuümvormen. De meest voorkomende soorten mallen voor massaproductie zijn in tweeën verdeeld: houten mallen en aluminium mallen (koperen mallen en gipsmallen wordenniet vaak gebruikt).

1. Houten bekisting:

Bij het gebruik van houten mallen voor de productie is het proces voor het maken van mallen vergelijkbaar met hetnemen van vacuümgietmonsters. Het voordeel is dat de productiecyclus kort is, de kosten het laagst zijn en het slechts één tot twee dagen duurt om een ​​vol bord te maken (60X110cm) gietvorm. Hetnadeel is dat het oppervlak van het vacuümgevormde product ruw is, de duurzaamheid slecht is en er geen producten kunnen worden gevormd met een grote diepte, hoge complexiteit en dik plaatmateriaal.

2. Aluminium mal:

De productie van vacuümgegoten aluminium mallen vereist het gebruik van computerontwerptekeningen vóór CNC-freesmachines. De voordelen hiervan zijn een gematigde productiecyclus en een korte matrijsverwerkingstijd in het latere stadium (het boren van luchtgaten wordt voltooid tijdens CNC-bewerking), hoge maatnauwkeurigheid van vacuümgegoten producten, sterke matrijsduurzaamheid en hoge kosten.

Voor vacuümgegoten producten gebruiken we meestal aluminium mallen, die een hoge precisie en kleine fouten hebben. Over het algemeen kan de fout binnen 0,1 mm worden gecontroleerd; Het oppervlak is glad en de door vacuümvormen geproduceerde producten kunnen inwendig worden gecoat, waardoor de coating van de geproduceerde producten vlak en glad wordt zonder putjes; Duurzaam en lang-duurzaam, geschikt voor groot-schaalproductie; Dankzij de voordelen van gelijkmatige verwarming en duidelijke randen kan onze identificatienauwkeuriger worden weergegeven.

3. Onze vacuümvormapparatuur:

Met behulp van een CNC-vacuümvormmachine om denauwkeurigheid van elk product te garanderen; Het unieke bakvermogen kan de lokale warmte van de plaat regelen volgens de eisen van het product; Aluminium mallen hebben een unieke beheersbaarheid, die kan verwarmen, koelen en een constante temperatuur kan handhaven, de productvormtijd kan verkorten, de productiecapaciteit kan versnellen en de werkefficiëntie aanzienlijk kan verbeteren.

5. Vacuümvormproces

Het vacuümvormproces waar we het vaak over hebben, verwijst meestalnaar een complete reeks processen, waaronder vacuümvormen, vacuümsnijden en randvouwen.

Vacuümvormen: Ons vacuümvormproces maakt gebruik van een vacuümvormmachine om thermisch verzachte harde plastic platen op het oppervlak van de mal te adsorberen enna afkoeling een concaaf, convex gevormd plastic te vormen.

Blistersnijden: Kunststofproducten gevormd door vacuümverpakking worden in afzonderlijke producten verdeeld met behulp van een ponsmachine om grote vellen materiaal te snijden.

Vouwen: Er is een soort blisterverpakking die plug wordt genoemd-in verpakkingen, waarbij de drie randen van de blister met behulp van een vouwmachinenaar achteren moeten worden gevouwen, zodat bij het volgende verpakkingsproces de papieren kaart in de gevouwen rand kan worden gestoken om een ​​plug te vormen-in verpakking.