Podrobný úvod do zpracování vakuového lisování podnosů

1、 Parametry produktu

Produkt: Plastová miska

Proces: Vakuové lisování

Velikost: Přizpůsobitelné

Materiály produktu: ABS, PS, PVC, akryl atd

Životnost: 3-5 let

Rozsah použití: obchody 4S, automobilové výstavy atd

2、 Výběr materiálu - ps plast

PS plast je druh termoplastu.

Diskriminace: Kdyžnení obarvený, je průhledný a vakuově lisovaný výrobek má ostrý zvuk podobný kovu, když spadnena zemnebonaněj klepete. Jeho lesk a průhlednost jsou podobné sklu a je křehké a snadno se rozbije. Stopyna povrchu produktu můžete poškrábatnehty. Modifikovaný polystyren jeneprůhledný.

Běžné výrobky: psací potřeby, kelímky,nádobyna potraviny, obaly domácích spotřebičů, elektropříslušenství atd.

Po mnoho let, co se týká výběru surovin, ať už se jedná o ABS, PMMA, PC, PETG, APET plechy atd., vždy používámenejlépe-plechy známých tuzemských i zahraničních značeknebo plechy přímo dovezené ze zemí jako Japonsko, Jižní Korea a Německo. Bez ohleduna typ použité desky však musíme před vstupem do továrny provést přísné kontroly kvality. Všechny suroviny pro desku musí mít hladký povrch, čistý a rovný povrch, rovnoměrnou tloušťku a žádnou deformaci; Konzistence barev a žádný barevný rozdíl; Řez je rovný, bez trhlinnebo jizev; Žádné hrbolkynebo bubliny; Musí splňovat požadavky dodavatelena výkresy anormy tolerance; Produkty, kterénejsou-toxické a splňujínárodní ekologickénormy.

3、 Průběh procesu

Celkový vývojový diagram procesu jenásledující:

Objednávky zákazníků -> Výroba forem ->Vakuové tvarování ->Zpracování děrování ->Balení a doprava

4、 Naše formy

Plán výroby určí, kterou formu použít,na základě objemu výroby a složitosti vakuového tvarování. Nejběžnější typy forem pro hromadnou výrobu se dělína dvě: dřevěné formy a hliníkové formy (měděné formy a sádrové formy se běžněnepoužívají).

1. Dřevěné bednění:

Použití dřevěných forem pro výrobu je proces výroby forem podobný vakuovému vzorkování. Výhodou je, že výrobní cyklus je krátký,náklady jsounejnižší a výroba plného talíře trvá pouze jeden až dva dny. (Rozměr 60 x 110 cm) plíseň. Nevýhodou je, že povrch vakuově tvarovaného výrobku je drsný, životnost je špatná anelze zněj vytvářet výrobky s velkou hloubkou, vysokou složitostí a tlustým listovým materiálem.

2. Hliníková forma:

Výroba vakuově lisovaných hliníkových forem vyžaduje použití počítačových konstrukčních výkresů před CNC frézkami. Výhodou je mírný výrobní cyklus, krátká doba zpracování formy v pozdější fázi (vrtání vzduchových otvorů je dokončeno během CNC obrábění), vysoká rozměrová přesnost vakuově lisovaných výrobků, vysoká trvanlivost formy a vysokénáklady.

Pro vakuově lisované výrobky obvykle používáme hliníkové formy, které mají vysokou přesnost a malé chyby. Obecně lze chybu kontrolovat v rozmezí 0,1 mm; Povrch je hladký a výrobky vyrobené vakuovým lisováním mohou být vnitřně potaženy, takže povrch vyrobených výrobků je plochý a hladký bez jakýchkoli důlků; Odolné a dlouhé-trvanlivý, vhodný pro velké-výroba v měřítku; Výhody rovnoměrného ohřevu a jasných okrajů umožňují přesnější zobrazenínaší identifikace.

3. Naše vakuové lisovací zařízení:

Použití CNC vakuového lisu pro zajištění přesnosti každého produktu; Jedinečná pečící schopnost dokáže regulovat lokální teplo desky podle požadavků produktu; Hliníkové formy mají jedinečnou ovladatelnost, která dokáže ohřívat, chladit a udržovat konstantní teplotu, zkracuje dobu tvarování výrobku, urychluje výrobní kapacitu a výrazně zlepšuje efektivitu práce.

5、 Proces vakuového lisování

Proces vakuového tvarování, o kterém často mluvíme, obvykle odkazujena kompletní sadu procesů včetně vakuového tvarování, vakuového řezání a ohýbání hran.

Vakuové tvarování: Náš proces vakuového tvarování využívá vakuový tvarovací stroj k adsorbování tepelně změkčených plastových tvrdých desekna povrch formy a po ochlazení vytvoří konkávní konvexně tvarovaný plast.

Řezání blistrů: Plastové výrobky tvořené vakuovým balením se rozdělujína jednotlivé výrobky pomocí vysekávacího stroje pro řezání velkých archů materiálu.

Skládání: Existuje typ blistrového balenínazývaného zástrčka-v balení, které vyžaduje přeložení tří okrajů blistru směrem dozadu pomocí skládacího stroje, takže při dalším procesu balení lze papírovou kartu vložit do přeloženého okraje a vytvořit zátku-v balení.