Detaljeret introduktion til bakkevakuumstøbning

1、 Produktparametre

Produkt: Plastbakke

Proces: Vakuumstøbningsbehandling

Størrelse: Kan tilpasses

Produktmaterialer: ABS, PS, PVC, akryl mv

Levetid: 3-5 år

Anvendelsesområde: 4S butikker, biludstillinger mv

2、 Materialevalg - ps plastik

PS plast er en type termoplast.

Diskriminering: Når det ikke er farvet, er det gennemsigtigt, og det vakuumstøbte produkt har en metallignende sprød lyd,når det falder til jorden eller bliver banket. Dens glans og gennemsigtighed ligner glas, og den er skør og let at knække. Du kan ridse mærker på overfladen af ​​produktet med dinenegle. Modificeret polystyren er uigennemsigtigt.

Almindelige produkter: papirvarer, kopper, madbeholdere, husholdningsapparater, elektrisk tilbehør osv.

I mange år,når det kommer til udvælgelse af råvarer, hvad enten det er ABS, PMMA, PC, PETG, APET plader osv., har vi altid brugt det bedst-kendte indenlandske og udenlandske mærkeark eller direkte importerede ark fra lande som Japan, Sydkorea og Tyskland. Uanset hvilken type plade der anvendes, skal vi dog gennemføre strenge kvalitetsinspektioner, inden vi går ind på fabrikken. Alle råmaterialer til brættet skal have en glat overflade, ren og flad overflade, ensartet tykkelse og ingen deformation; Farvekonsistens og ingen farveforskel; Snittet er lige, uden revner eller ar; Ingen bump eller bobler; Skal overholde leverandørtegningskrav og tolerancestandarder; Produkter, der ikke er-giftig og opfyldernationale miljøstandarder.

3、 Procesflow

Det overordnede procesflowdiagram er som følger:

Kundeordrer -> Fremstilling af forme -> Vakuumdannelse -> Punch-behandling ->Emballering og transport

4、 Vores forme

Produktionsplanlægningen vil afgøre, hvilken form der skal bruges baseret på produktionsvolumen og kompleksiteten af ​​vakuumformning. De mest almindelige former for forme til masseproduktion er opdelt i to: træforme og aluminiumsforme (kobberforme og gipsforme er ikke almindeligt anvendte).

1. Træforskalling:

Ved at bruge træforme til produktion ligner formfremstillingsprocessen som vakuumstøbningsprøvetagning. Fordelen er, at produktionscyklussen er kort, omkostningerne er lavest, og det tager kun en til to dage at lave en fuld plade (60 x 110 cm) skimmelsvamp. Ulempen er, at overfladen af ​​det vakuumstøbte produkt er ru, holdbarheden er dårlig, og den kan ikke danne produkter med stor dybde, høj kompleksitet og tykt plademateriale.

2. Aluminiumsform:

Produktionen af ​​vakuumstøbte aluminiumsforme kræver brug af computerdesigntegninger før CNC-fræsemaskiner. Fordelene ved dette er en moderat produktionscyklus, kort formbehandlingstid i det senere trin (boring af lufthuller afsluttes under CNC-bearbejdning), høj dimensionelnøjagtighed af vakuumstøbte produkter, stærk formholdbarhed og høje omkostninger.

Til vakuumstøbte produkter bruger vinormalt aluminiumsforme, som har høj præcision og små fejl. Generelt kan fejlen kontrolleres inden for 0,1 mm; Overfladen er glat, og de produkter, der fremstilles ved vakuumstøbning, kan belægges indvendigt, hvilket gør belægningen af ​​de fremstillede produkter flad og glat uden gruber; Holdbar og lang-varig, velegnet til store-skala produktion; Fordelene ved ensartet opvarmning og klare kanter gør, at vores identifikation kan vises mere præcist.

3. Vores vakuumstøbeudstyr:

Brug af en CNC-vakuumstøbemaskine for at sikrenøjagtigheden af ​​hvert produkt; Den unikke bageevne kan regulere brættets lokale varme i henhold til produktets krav; Aluminiumsforme har enestående kontrollerbarhed, som kan opvarme, afkøle og opretholde en konstant temperatur, forkorte produktformningstiden, accelerere produktionskapaciteten og væsentligt forbedre arbejdseffektiviteten.

5 、 Vakuumstøbningsproces

Den vakuumformningsproces, vi ofte taler om, refererernormalt til et komplet sæt processer, herunder vakuumformning, vakuumskæring og kantfoldning.

Vakuumformning: Vores vakuumformningsproces bruger en vakuumformningsmaskine til at adsorbere termisk blødgjort plastik hårde plader på overfladen af ​​formen, og efter afkøling dannes en konkav konveks formet plast.

Blisterskæring: Plastprodukter dannet ved vakuumpakning opdeles i individuelle produkter ved hjælp af en stansemaskine til at skære store ark materiale.

Foldning: Der findes en type blisteremballage, der kaldes prop-i emballage, hvilket kræver, at de tre kanter af blisteren foldes bagud ved hjælp af en foldemaskine, så papirkortet inæste pakkeproces kan indsættes i den foldede kant for at danne en prop-i emballage.