Szczegółowe wprowadzenie do procesu formowania próżniowegona tacach

1, parametry produktu

Produkt: Plastikowa taca

Proces: Obróbka formowania próżniowego

Rozmiar: konfigurowalny

Materiały produktu: ABS, PS, PVC, akryl itp

Żywotność: 3-5 lat

Zakres zastosowania: sklepy 4S, wystawy motoryzacyjne itp

2. Wybór materiału - p.s. plastik

Tworzywo PS jest rodzajem tworzywa termoplastycznego.

Dyskryminacja: Gdynie jest zabarwiony, jest przezroczysty, a produkt formowany próżniowo wydaje dźwięk przypominający metal, gdy spadana ziemię lub zostaje uderzony. Jego połysk i przezroczystość są podobne do szkła, jest kruche i łatwe do złamania. Można zarysować śladyna powierzchni produktu paznokciami. Styropian modyfikowany jestnieprzezroczysty.

Typowe produkty: artykuły papiernicze, kubki, pojemnikina żywność, obudowy sprzętu AGD, akcesoria elektryczne itp.

Od wielu lat jeśli chodzi o dobór surowców czy to ABS, PMMA, arkusze PC, PETG, APET itp. zawszenajlepiej wykorzystujemy-znane arkusze marek krajowych i zagranicznych lub arkusze bezpośrednio importowane z takich krajów jak Japonia, Korea Południowa, Niemcy. Niezależnie jednak od rodzaju użytej płyty, przed wejściem do fabryki musimy przeprowadzić rygorystyczne kontrole jakości. Wszystkie surowce do produkcji płyty muszą mieć gładką powierzchnię, czystą i płaską powierzchnię, jednakową grubość i brak deformacji; Spójność kolorów i brak różnicy kolorów; Nacięcie jest proste, bez pęknięć i blizn; Żadnychnierówności i pęcherzyków; Musi spełniać wymagania dotyczące rysunków dostawcy i standardy tolerancji; Produkty, którychnie ma-toksyczne i spełniają krajowenormy ochrony środowiska.

3. Przebieg procesu

Ogólny schemat przebiegu procesu wyglądanastępująco:

Zamówienia klientów -> Produkcja form -> Formowanie próżniowe ->Obróbka stempla -> Opakowanie i transport

4, Nasze formy

Harmonogram produkcji określi, której formy użyć w oparciu o wielkość produkcji i złożoność formowania próżniowego. Najpopularniejsze typy form do produkcji masowej dzielą sięna dwa: formy drewniane i formy aluminiowe (formy miedziane i formy gipsowenie są powszechnie stosowane).

1. Szalunki drewniane:

Proces wytwarzania form przy użyciu form drewnianych jest podobny do pobierania próbek metodą formowania próżniowego. Zaletą jest to, że cykl produkcyjny jest krótki, koszt jestnajniższy, a wykonanie pełnego talerza zajmuje tylko jeden do dwóch dni (60X110cm) pleśń. Wadą jest to, że powierzchnia produktu formowanego próżniowo jest szorstka, trwałość jest słaba inie można formować produktów o dużej głębokości, dużej złożoności i grubym materiale arkuszowym.

2. Forma aluminiowa:

Produkcja form aluminiowych formowanych próżniowo wymaga wykorzystania rysunków projektowych komputerowych przed frezarkami CNC. Zaletami tego są umiarkowany cykl produkcyjny, krótki czas obróbki formy w późniejszym etapie (wiercenie otworów powietrznych kończy się podczas obróbki CNC), wysoka dokładność wymiarowa produktów formowanych próżniowo, duża trwałość formy i wysoki koszt.

W przypadku produktów formowanych próżniowo zwykle używamy form aluminiowych, które charakteryzują się dużą precyzją iniewielkimi błędami. Ogólnie rzecz biorąc, błąd można kontrolować w zakresie 0,1 mm; Powierzchnia jest gładka, a produkty wytwarzane metodą formowania próżniowego można powlekać od wewnątrz, dzięki czemu powłoka wytwarzanych produktów jest płaska i gładka bez wżerów; Trwałe i długie-trwałe, odpowiednie dla dużych-produkcjana skalę; Zalety równomiernego ogrzewania i wyraźnych krawędzi umożliwiają dokładniejszą identyfikację.

3. Nasz sprzęt do formowania próżniowego:

Korzystanie z maszyny do formowania próżniowego CNC w celu zapewnienia dokładności każdego produktu; Unikalna zdolność pieczenia może regulować lokalne ciepło płyty zgodnie z wymaganiami produktu; Formy aluminiowe mają wyjątkową sterowność, która może podgrzewać, chłodzić i utrzymywać stałą temperaturę, skracać czas kształtowania produktu, przyspieszać wydajność produkcyjną i znacznie poprawiać wydajność pracy.

5, proces formowania próżniowego

Proces formowania próżniowego, o którym często mówimy, zwykle odnosi się do pełnego zestawu procesów obejmujących formowanie próżniowe, cięcie próżniowe i zaginanie krawędzi.

Formowanie próżniowe: Nasz proces formowania próżniowego wykorzystuje maszynę do formowania próżniowego do adsorbowania termicznie zmiękczonych twardych arkuszy tworzywa sztucznegona powierzchni formy, a po schłodzeniu tworzy wklęsłe i wypukłe tworzywo sztuczne.

Cięcie blistrowe: Wyroby z tworzyw sztucznych powstałe w wyniku pakowania próżniowego dzieli sięna poszczególne produkty za pomocą wykrawarki, która wycina duże arkusze materiału.

Składanie: Istnieje rodzaj opakowania blistrowego zwanego zatyczką-w opakowaniach, które wymagają zagięcia trzech krawędzi blistra do tyłu za pomocą falcerki, tak aby w kolejnym procesie pakowania kartę papierową można było wsunąć w zagiętą krawędź tworząc zatyczkę-w opakowaniu.