トレイ真空成型加工の詳しい紹介

1、製品パラメータ

製品: プラスチックトレイ

工程：真空成型加工

サイズ: カスタマイズ可能

製品素材：ABS、PS、PVC、アクリル等

耐用年数: 3-5年

適用範囲：4S店舗、自動車展示会など

2、材料の選択 - psプラスチック

PS プラスチックは熱可塑性プラスチックの一種です。

判別：無着色の場合は透明であり、真空成型品は地面に落ちたり、ぶつけたりすると金属のようなカリカリ音がします。光沢と透明度はガラスに似ていますが、脆くて割れやすいのが特徴です。製品の表面に爪で傷が付くことがあります。変性ポリスチレンは不透明です。

一般的な製品：文具、カップ、食品容器、家電製品の筐体、電気付属品など。

長年にわたり、ABS、PMMA、PC、PETG、APET シートなどの原材料の選択に関して、当社は常に最も適切な材料を使用してきました。-国内外の有名ブランドシートや日本、韓国、ドイツなどからの直輸入シ​​ートもございます。ただし、使用する基板の種類に関わらず、工場に入る前に厳格な品質検査を実施する必要があります。ボードのすべての原材料は、滑らかな表面、きれいで平らな表面、均一な厚さ、変形のないものでなければなりません。色の一貫性があり、色の違いがありません。切開は真っ直ぐで、亀裂や傷跡はありません。凹凸や気泡はありません。サプライヤーの図面要件と公差基準に準拠する必要があります。非対応の製品-有毒であり、国の環境基準を満たしています。

3、 処理の流れ

全体的なプロセスのフローチャートは次のとおりです。

顧客の注文 ->金型製造 ->真空成形 ->パンチ加工 ->梱包と輸送

4、当社の金型

生産スケジュールでは、生産量と真空成形の複雑さに基づいて、どの金型を使用するかが決定されます。量産用の金型は大きく分けて「木型」と「アルミ型」の2種類に分けられます。 (銅型や石膏型は一般的には使用されません)。

1.木製型枠:

生産には木型を使用し、真空成型サンプリングと同様の金型製作プロセスを行います。利点は、生産サイクルが短く、コストが最も低く、完全なプレートを作成するのに 1 ～ 2 日しかかからないことです。 (60X110cm) 型。欠点としては、真空成型品の表面が粗く耐久性に劣り、深さの深い製品や複雑な製品、厚みのあるシート材を成形できないことが挙げられます。

2.アルミ金型：

真空成型アルミニウム金型の製造には、CNC フライス盤の前にコンピューター設計図面を使用する必要があります。この利点は、生産サイクルが穏やかで、後の段階での金型加工時間が短いことです。 (空気穴の穴あけはCNC加工中に完了します)、真空成形品の寸法精度が高く、金型の耐久性が高く、コストが高い。

真空成型品は精度が高く誤差が少ないアルミ金型を使用することが多いです。通常、誤差は 0.1mm 以内に制御できます。表面は滑らかで、真空成形で製造された製品は内部をコーティングすることができるため、製造された製品のコーティングはピットがなく平坦で滑らかです。丈夫で長持ち-耐久性があり、大きなものに適しています-規模の生産。均一な加熱と鮮明なエッジの利点により、識別をより正確に表示できます。

3. 当社の真空成形装置:

CNC真空成型機を使用して各製品の精度を確保します。独自のベーキング能力により、製品の要件に応じてボードの局所的な熱を調整できます。アルミ金型は独自の制御性により加熱、冷却、定温維持が可能で、製品の成形時間を短縮し、生産能力を加速させ、作業効率を大幅に向上させます。

5、真空成形工程

私たちがよく話す真空成形プロセスは、通常、真空成形、真空切断、エッジ折り曲げを含む一連のプロセスを指します。

真空成形：真空成形機を使用し、熱で軟化したプラスチック硬質シートを金型表面に吸着させ、冷却後、凹凸形状のプラスチックを成形します。

ブリスターカット：真空包装で成形されたプラスチック製品を、大きなシート状の材料をパンチングマシンでカットして個々の製品に分割します。

折り畳み：プラグと呼ばれるブリスター包装の種類があります-包装では、折り機を使用してブリスターの 3 つの端を裏側に折り畳む必要があるため、次の包装プロセスで折り畳まれた端に紙カードを挿入してプラグを形成できます。-梱包中。