Detaillierte Einführung in die Vakuumformverarbeitung von Schalen

1、 Produktparameter

Produkt: Kunststoffschale

Prozess: Vakuumformverarbeitung

Größe: Anpassbar

Produktmaterialien: ABS, PS, PVC, Acryl usw

Lebensdauer: 3-5 Jahre

Anwendungsbereich: 4S-Geschäfte, Automobilausstellungen usw

2、 Materialauswahl - PS Kunststoff

PS-Kunststoff ist eine Art Thermoplast.

Unterscheidung: Wenn esnicht gefärbt ist, ist es transparent und das vakuumgeformte Produkt erzeugt einen metallähnlichen, knackigen Klang, wenn es auf den Boden fällt oder gestoßen wird. Sein Glanz und seine Transparenz ähneln Glas, außerdem ist es spröde und leicht zu brechen. Sie können mit Ihren Fingernägeln Spuren auf der Oberfläche des Produkts hinterlassen. Modifiziertes Polystyrol ist undurchsichtig.

Gängige Produkte: Schreibwaren, Tassen, Lebensmittelbehälter, Gehäuse von Haushaltsgeräten, Elektrozubehör usw.

Wenn es um die Auswahl der Rohstoffe geht, egal ob es sich um ABS-, PMMA-, PC-, PETG-, APET-Platten usw. handelt, haben wir seit vielen Jahren immer die besten verwendet-bekannte in- und ausländische Markenblätter oder direkt importierte Blätter aus Ländern wie Japan, Südkorea und Deutschland. Unabhängig von der verwendeten Plattenart müssen wir jedoch strenge Qualitätskontrollen durchführen, bevor wir das Werk betreten. Alle Rohmaterialien für die Platte müssen eine glatte Oberfläche, eine saubere und ebene Oberfläche, eine gleichmäßige Dicke und keine Verformung aufweisen. Farbkonsistenz und kein Farbunterschied; Der Schnitt ist gerade, ohne Risse oder Narben; Keine Beulen oder Blasen; Muss den Zeichnungsanforderungen und Toleranzstandards des Lieferanten entsprechen; Produkte, dienicht sind-giftig und erfüllen dienationalen Umweltstandards.

3、 Prozessablauf

Das Gesamtprozessablaufdiagramm sieht wie folgt aus:

Kundenbestellungen ->Formenbau ->Vakuumformen ->Stanzbearbeitung ->Verpackung und Transport

4、 Unsere Formen

Die Produktionsplanung bestimmt anhand des Produktionsvolumens und der Komplexität des Vakuumformens, welche Form verwendet werden soll. Die gebräuchlichsten Arten von Formen für die Massenproduktion werden in zwei Formen unterteilt: Holzformen und Aluminiumformen (Kupferformen und Gipsformen werden üblicherweisenicht verwendet).

1. Holzschalung:

Unter Verwendung von Holzformen für die Produktion ähnelt der Formenherstellungsprozess der Vakuumformprobenahme. Der Vorteil besteht darin, dass der Produktionszyklus kurz ist, die Kosten amniedrigsten sind und die Herstellung eines vollständigen Tellersnur ein bis zwei Tage dauert (60X110cm) Schimmel. Der Nachteil besteht darin, dass die Oberfläche des vakuumgeformten Produkts rau ist, die Haltbarkeit schlecht ist und keine Produkte mit großer Tiefe, hoher Komplexität und dickem Plattenmaterial geformt werden können.

2. Aluminiumform:

Die Herstellung vakuumgeformter Aluminiumformen erfordert die Verwendung von Computerkonstruktionszeichnungen vor CNC-Fräsmaschinen. Die Vorteile hiervon sind ein moderater Produktionszyklus und eine kurze Formbearbeitungszeit in der späteren Phase (Das Bohren von Luftlöchern erfolgt während der CNC-Bearbeitung), hohe Maßgenauigkeit vakuumgeformter Produkte, hohe Formhaltbarkeit und hohe Kosten.

Für vakuumgeformte Produkte verwenden wirnormalerweise Aluminiumformen, die eine hohe Präzision und kleine Fehler aufweisen. Im Allgemeinen kann der Fehler innerhalb von 0,1 mm kontrolliert werden; Die Oberfläche ist glatt und die durch Vakuumformen hergestellten Produkte können innen beschichtet werden, wodurch die Beschichtung der hergestellten Produkte flach und glatt ohne Lochfraß wird. Langlebig und langlebig-langlebig, geeignet für große-Massenproduktion; Die Vorteile einer gleichmäßigen Erwärmung und klarer Kanten ermöglichen eine genauere Darstellung unserer Identifikation.

3. Unsere Vakuumformanlagen:

Verwendung einer CNC-Vakuumformmaschine, um die Genauigkeit jedes Produkts sicherzustellen; Die einzigartige Backfähigkeit kann die lokale Hitze des Bretts entsprechend den Anforderungen des Produkts regulieren; Aluminiumformen verfügen über eine einzigartige Steuerbarkeit, die heizen, kühlen und eine konstante Temperatur aufrechterhalten, die Produktformzeit verkürzen, die Produktionskapazität beschleunigen und die Arbeitseffizienz deutlich verbessern kann.

5、 Vakuumformverfahren

Der Vakuumformprozess, über den wir oft sprechen, bezieht sichnormalerweise auf eine vollständige Reihe von Prozessen, einschließlich Vakuumformen, Vakuumschneiden und Kantenfalten.

Vakuumformen: Bei unserem Vakuumformverfahren wird eine Vakuumformmaschine verwendet, um thermisch erweichte harte Kunststoffplatten auf der Oberfläche der Form zu adsorbieren undnach dem Abkühlen einen konkav-konvex geformten Kunststoff zu formen.

Blisterschneiden: Durch Vakuumverpackung geformte Kunststoffprodukte werden mithilfe einer Stanzmaschine in einzelne Produkte geteilt, um große Materialbahnen zu schneiden.

Falten: Es gibt eine Art Blisterverpackungnamens Plug-Bei der Verpackung werden die drei Kanten des Blisters mithilfe einer Faltmaschinenach hinten gefaltet, sodass beimnächsten Verpackungsvorgang die Papierkarte in die gefaltete Kante eingelegt werden kann, um einen Stopfen zu bilden-in der Verpackung.