Giới thiệu chi tiết về xử lý khuôn chân không khay

1, Thông số sản phẩm

Sản phẩm: Khaynhựa

Quy trình: Gia công đúc chân không

Kích thước: Tùy chỉnh

Chất liệu sản phẩm: ABS, PS, PVC, acrylic, v.v.

Tuổi thọ sử dụng: 3-5năm

Phạm vi áp dụng: Cửa hàng 4S, triển lãm ô tô, v.v.

2, Lựa chọn vật liệu - psnhựa

Nhựa PS là một loạinhựanhiệt dẻo.

Phân biệt: Khi không có màu,nó trong suốt và sản phẩm đúc chân không có âm thanh giònnhư kim loại khi rơi xuống đất hoặc bị gõ. Độ bóng và độ trong suốt củanó tương tựnhư thủy tinh, giòn và dễ vỡ. Bạn có thể dùng móng tay làm xước vết xước trên bề mặt sản phẩm. Polystyrene biến tính có màu đục.

Sản phẩm thông dụng: văn phòng phẩm, cốc, hộp đựng thức ăn, vỏ thiết bị gia dụng, phụ kiện điện tử, v.v.

Trongnhiềunăm, khinói đến việc lựa chọnnguyên liệu thô, cho dù đó là tấm ABS, PMMA, PC, PETG, APET, v.v., chúng tôi luôn sử dụng tốtnhất-các loại giấy có thương hiệunổi tiếng trong vàngoàinước hoặc các loại giấynhập khẩu trực tiếp từ cácnướcnhư Nhật Bản, Hàn Quốc, Đức. Tuynhiên, dù sử dụng loại vánnào thì chúng tôi cũng phải tiến hành kiểm tra chất lượngnghiêmngặt trước khi đưa vàonhà máy. Tất cả cácnguyên liệu thô làm ván phải có bề mặtnhẵn, bề mặt sạch và phẳng, độ dày đồng đều và không bị biến dạng; Tínhnhất quán của màu sắc và không có sự khác biệt về màu sắc; Vết mổ thẳng, không có vếtnứt hoặc sẹo; Không có va đập hoặc bong bóng; Phải tuân thủ các yêu cầu về bản vẽ và tiêu chuẩn dung sai củanhà cung cấp; Những sản phẩm không-độc hại và đáp ứng tiêu chuẩn môi trường quốc gia.

3, Luồng quy trình

Sơ đồ quy trình tổng thểnhư sau:

Đơn đặt hàng của khách hàng ->Sản xuất khuôn mẫu ->Hình thành chân không -> Xử lý cú đấm -> Đóng gói và vận chuyển

4, Khuôn mẫu của chúng tôi

Kế hoạch sản xuất sẽ xác địnhnên sử dụng khuônnào dựa trên khối lượng sản xuất và độ phức tạp của quá trình tạo hình chân không. Các loại khuôn phổ biếnnhất để sản xuất hàng loạt được chia thành hai loại: khuôn gỗ và khuônnhôm (khuôn đồng và khuôn thạch cao không được sử dụng phổ biến).

1. Cốp pha gỗ:

Sử dụng khuôn gỗ để sản xuất, quy trình làm khuôn cũng tương tựnhư lấy mẫu đúc chân không. Ưu điểm là chu kỳ sản xuấtngắn, chi phí thấpnhất, chỉ mất từ ​​1 đến 2ngày để làm ra một đĩa đầy đủ (60X110cm) khuôn. Nhược điểm là bề mặt của sản phẩm đúc chân khôngnhám, độ bền kém, không thể tạo thành các sản phẩm có độ sâu lớn, độ phức tạp cao và chất liệu tấm dày.

2. Khuônnhôm:

Việc sản xuất khuônnhôm đúc chân không đòi hỏi phải sử dụng bản vẽ thiết kế trên máy tính trước khi sử dụng máy phay CNC. Ưu điểm của việcnày là chu trình sản xuất vừa phải, thời gian gia công khuôn ở giai đoạn saungắn hơn. (việc khoan lỗ khí được hoàn thành trong quá trình gia công CNC), độ chính xác kích thước cao của các sản phẩm đúc chân không, độ bền khuôn cao và giá thành cao.

Đối với các sản phẩm đúc chân không, chúng tôi thường sử dụng khuônnhôm, có độ chính xác cao và sai sốnhỏ. Nói chung, lỗi có thể được kiểm soát trong vòng 0,1mm; Bề mặtnhẵn, và các sản phẩm được sản xuất bằng phương pháp đúc chân không có thể được phủ bên trong, làm cho lớp phủ của sản phẩm được sản xuất phẳng và mịn mà không có vết rỗ; Bền và lâu dài-lâu dài, thích hợp cho lớn-quy mô sản xuất; Ưu điểm của hệ thống sưởi đồng đều và các cạnh rõ ràng cho phépnhận dạng của chúng tôi được hiển thị chính xác hơn.

3. Thiết bị đúc chân không của chúng tôi:

Sử dụng máy đúc chân không CNC để đảm bảo độ chính xác của từng sản phẩm; Khảnăngnướng độc đáo có thể điều chỉnhnhiệt cục bộ của tấm theo yêu cầu của sản phẩm; Khuônnhôm có khảnăng điều khiển độc đáo, có thể làmnóng, làm mát và duy trìnhiệt độ không đổi, rút ​​ngắn thời gian tạo hình sản phẩm, đẩynhanhnăng lực sản xuất và cải thiện đáng kể hiệu quả công việc.

5, Quá trình đúc chân không

Quá trình tạo hình chân không mà chúng ta thườngnói đến thường đề cập đến một tập hợp hoàn chỉnh các quy trình bao gồm tạo hình chân không, cắt chân không và gấp cạnh.

Tạo hình chân không: Quá trình tạo hình chân không của chúng tôi sử dụng máy tạo hình chân không để hấp phụ các tấmnhựa cứng đã được làm mềm bằngnhiệt lên bề mặt khuôn, sau khi làmnguội sẽ tạo thànhnhựa hình lồi lõm.

Cắt vỉ: Các sản phẩmnhựa được hình thành bằng cách đóng gói chân không được chia thành các sản phẩm riêng lẻ bằng máy đục lỗ để cắt các tấm vật liệu lớn.

Gấp gọn: Có loại đóng gói dạng vỉ gọi là vỉ cắm-trong đóng gói đòi hỏi phải gấp ba mép của vỉ ra phía sau bằng máy gấp, để trong quá trình đóng gói tiếp theo, thẻ giấy có thể đượcnhét vào mép gấp để tạo thành một phích cắm-trong bao bì.