Λεπτομερής εισαγωγή στην επεξεργασία χύτευσης δίσκου υπό κενό

1, Παράμετροι προϊόντος

Προϊόν: Πλαστικός δίσκος

Διαδικασία: Επεξεργασία χύτευσης υπό κενό

Μέγεθος: Προσαρμόσιμο

Υλικά προϊόντος: ABS, PS, PVC, ακρυλικό κ.λπ

Διάρκεια ζωής: 3-5 χρόνια

Πεδίο εφαρμογής: καταστήματα 4S, εκθέσεις αυτοκινήτων κ.λπ

2, Επιλογή υλικού - ps πλαστικό

Το πλαστικό PS είναι ένα είδος θερμοπλαστικού.

Διάκριση: Όταν δεν είναι χρωματισμένο, είναι διαφανές και το προϊόν που έχει μορφοποιηθεί υπό κενό έχει τραγανό ήχο σαν μέταλλο όταν πέφτει στο έδαφος ή χτυπιέται. Η λάμψη και η διαφάνειά του είναι παρόμοια με το γυαλί και είναι εύθραυστο και σπάει εύκολα. Μπορείτε να χαράξετε σημάδια στην επιφάνεια του προϊόντος με τα νύχια σας. Το τροποποιημένο πολυστυρένιο είναι αδιαφανές.

Κοινά προϊόντα: χαρτικά, κύπελλα, δοχεία τροφίμων, θήκες οικιακών συσκευών, ηλεκτρικά αξεσουάρ κ.λπ.

Για πολλά χρόνια, όσον αφορά την επιλογή των πρώτων υλών, είτε πρόκειται για φύλλα ABS, PMMA, PC, PETG, APET κ.λπ., χρησιμοποιούσαμε πάντα τα πιο καλά-σεντόνια γνωστών εγχώριων και ξένων επωνυμιών ή απευθείας εισαγόμενα φύλλα από χώρες όπως η Ιαπωνία, η Νότια Κορέα και η Γερμανία. Ωστόσο, ανεξάρτητα από τον τύπο της σανίδας που χρησιμοποιείται, πρέπει να διενεργούμε αυστηρούς ποιοτικούς ελέγχους πριν μπούμε στο εργοστάσιο. Όλες οι πρώτες ύλες για την σανίδα πρέπει να έχουν λεία επιφάνεια, καθαρή και επίπεδη επιφάνεια, ομοιόμορφο πάχος και χωρίς παραμόρφωση. Συνοχή χρώματος και καμία διαφορά χρώματος. Η τομή είναι ευθεία, χωρίς ρωγμές ή ουλές. Χωρίς χτυπήματα ή φυσαλίδες. Πρέπει να συμμορφώνεται με τις απαιτήσεις σχεδίασης προμηθευτών και τα πρότυπα ανοχής· Προϊόντα που δεν είναι-τοξικά και πληρούν τα εθνικά περιβαλλοντικά πρότυπα.

3, Ροή διαδικασίας

Το συνολικό διάγραμμα ροής της διαδικασίας έχει ως εξής:

Παραγγελίες πελατών ->Κατασκευή καλουπιών ->Σχηματισμός κενού ->Επεξεργασία διάτρησης ->Συσκευασία και μεταφορά

4, Τα καλούπια μας

Ο προγραμματισμός παραγωγής θα καθορίσει ποιο καλούπι θα χρησιμοποιηθεί με βάση τον όγκο παραγωγής και την πολυπλοκότητα της διαμόρφωσης υπό κενό. Οι πιο συνηθισμένοι τύποι καλουπιών για μαζική παραγωγή χωρίζονται σε δύο: ξύλινα καλούπια και καλούπια αλουμινίου (καλούπια χαλκού και καλούπια γύψου δεν χρησιμοποιούνται συνήθως).

1. Ξύλινος ξυλότυπος:

Χρησιμοποιώντας ξύλινα καλούπια για την παραγωγή, η διαδικασία κατασκευής καλουπιών είναι παρόμοια με τη δειγματοληψία χύτευσης υπό κενό. Το πλεονέκτημα είναι ότι ο κύκλος παραγωγής είναι σύντομος, το κόστος είναι χαμηλότερο και χρειάζονται μόνο μία έως δύο ημέρες για να γίνει ένα πλήρες πιάτο (60Χ110 εκ) καλούπι. Το μειονέκτημα είναι ότι η επιφάνεια του χυτευμένου προϊόντος υπό κενό είναι τραχιά, η ανθεκτικότητα είναι κακή και δεν μπορεί να σχηματίσει προϊόντα με μεγάλο βάθος, υψηλή πολυπλοκότητα και παχύ φύλλο φύλλου.

2. Καλούπι αλουμινίου:

Η παραγωγή καλουπιών αλουμινίου με χύτευση υπό κενό απαιτεί τη χρήση σχεδίων σχεδιασμού υπολογιστή πριν από μηχανές φρεζαρίσματος CNC. Τα πλεονεκτήματα αυτού είναι ένας μέτριος κύκλος παραγωγής, ο σύντομος χρόνος επεξεργασίας καλουπιών στο μεταγενέστερο στάδιο (Η διάνοιξη οπών αέρα ολοκληρώνεται κατά τη διάρκεια της κατεργασίας CNC), υψηλή ακρίβεια διαστάσεων των χυτευμένων προϊόντων υπό κενό, ισχυρή αντοχή στο καλούπι και υψηλό κόστος.

Για προϊόντα χυτευμένα σε κενό, χρησιμοποιούμε συνήθως καλούπια αλουμινίου, τα οποία έχουν υψηλή ακρίβεια και μικρά σφάλματα. Γενικά, το σφάλμα μπορεί να ελεγχθεί εντός 0,1 mm. Η επιφάνεια είναι λεία και τα προϊόντα που παράγονται με χύτευση υπό κενό μπορούν να επικαλυφθούν εσωτερικά, καθιστώντας την επίστρωση των παραγόμενων προϊόντων επίπεδη και λεία χωρίς οπές. Ανθεκτικό και μακρύ-με διάρκεια, κατάλληλο για μεγάλα-παραγωγή κλίμακας? Τα πλεονεκτήματα της ομοιόμορφης θέρμανσης και των καθαρών άκρων επιτρέπουν την ακριβέστερη εμφάνιση της ταυτότητάς μας.

3. Ο εξοπλισμός μας χύτευσης κενού:

Χρήση μηχανής χύτευσης κενού CNC για να εξασφαλιστεί η ακρίβεια κάθε προϊόντος. Η μοναδική ικανότητα ψησίματος μπορεί να ρυθμίσει την τοπική θερμότητα της σανίδας σύμφωνα με τις απαιτήσεις του προϊόντος. Τα καλούπια αλουμινίου έχουν μοναδική δυνατότητα ελέγχου, η οποία μπορεί να θερμάνει, να κρυώσει και να διατηρήσει σταθερή θερμοκρασία, να μειώσει το χρόνο διαμόρφωσης του προϊόντος, να επιταχύνει την παραγωγική ικανότητα και να βελτιώσει σημαντικά την απόδοση εργασίας.

5, Διαδικασία χύτευσης υπό κενό

Η διαδικασία διαμόρφωσης υπό κενό για την οποία μιλάμε συχνά αναφέρεται συνήθως σε ένα πλήρες σύνολο διαδικασιών που περιλαμβάνει τη διαμόρφωση υπό κενό, την κοπή υπό κενό και την αναδίπλωση των άκρων.

Σχηματισμός υπό κενό: Η διαδικασία διαμόρφωσης κενού χρησιμοποιεί μια μηχανή διαμόρφωσης κενού για να προσροφήσει θερμικά μαλακωμένα πλαστικά σκληρά φύλλα στην επιφάνεια του καλουπιού και μετά την ψύξη, να σχηματίσει ένα κοίλο κυρτό πλαστικό.

Κοπή φυσαλίδων: Τα πλαστικά προϊόντα που σχηματίζονται από συσκευασία κενού χωρίζονται σε μεμονωμένα προϊόντα χρησιμοποιώντας μια μηχανή διάτρησης για την κοπή μεγάλων φύλλων υλικού.

Αναδίπλωση: Υπάρχει ένας τύπος συσκευασίας blister που ονομάζεται βύσμα-σε συσκευασία, η οποία απαιτεί δίπλωμα των τριών άκρων της κυψέλης προς τα πίσω χρησιμοποιώντας μια μηχανή αναδίπλωσης, έτσι ώστε στην επόμενη διαδικασία συσκευασίας, η χάρτινη κάρτα να μπορεί να εισαχθεί στη διπλωμένη άκρη για να σχηματιστεί ένα βύσμα-σε συσκευασία.