Подробное введение в технологию вакуумного формования лотков.

1、 Параметры продукта

Продукт: Пластиковый лоток

Процесс: обработка вакуумным формованием

Размер: Настраиваемый

Материалы изделия: АБС, ПС, ПВХ, акрил и т. д.

Срок службы: 3-5 лет

Область применения: магазины 4S, автомобильные выставки и т. д.

2、 Выбор материала - пс пластик

ПС-пластик – это разновидность термопласта.

Дискриминация: когда изделие не окрашено, оно прозрачно, а изделие, полученное методом вакуумной формовки, издает металлический хрустящий звук, когда оно падает на землю или его ударяют. Его блеск и прозрачность подобны стеклу, он хрупкий и легко разбивается. Вы можете поцарапать поверхность изделия ногтями. Модифицированный полистирол непрозрачен.

Обычные товары: канцелярские товары, чашки, контейнеры для пищевых продуктов, корпуса бытовой техники, электрические аксессуары и т. д.

На протяжении многих лет, когда дело доходит до выбора сырья, будь то листы АБС, ПММА, ПК, ПЭТГ, АПЕТ и т. д., мы всегда использовали наиболее удачно-листы известных отечественных и зарубежных марок или листы, импортированные напрямую из таких стран, как Япония, Южная Корея и Германия. Однако, независимо от типа используемой доски, мы должны провести строгий контроль качества перед поступлением на завод. Все сырье для плиты должно иметь гладкую, чистую и ровную поверхность, равномерную толщину и не деформироваться; Консистенция цвета и отсутствие разницы в цвете; Разрез прямой, без трещин и рубцов; Никаких неровностей и пузырей; Должен соответствовать требованиям к чертежам поставщика и стандартам допусков; Продукты, которые не являются-токсичны и соответствуют национальным экологическим стандартам.

3、 Процесс процесса

Общая схема процесса выглядит следующим образом:

Заказы клиентов ->Изготовление пресс-форм ->Вакуумная формовка ->Обработка пуансонов ->Упаковка и транспортировка

4. Наши формы

Планирование производства определит, какую форму использовать, в зависимости от объема производства и сложности вакуумной формовки. Наиболее распространенные типы форм для массового производства делятся на два: деревянные формы и алюминиевые формы. (медные и гипсовые формы обычно не используются.).

1. Деревянная опалубка:

При использовании деревянных форм для производства процесс изготовления форм аналогичен отбору проб в вакуумном формовании. Преимущество в том, что производственный цикл короткий, стоимость самая низкая, а изготовление полной пластины занимает всего один-два дня. (60х110см) форма. Недостатком является то, что поверхность изделия, полученного вакуумной формовкой, шероховатая, долговечность низкая, невозможно формовать изделия большой глубины, высокой сложности и толстого листового материала.

2. Алюминиевая форма:

Производство алюминиевых форм, формованных в вакууме, требует использования компьютерных чертежей перед фрезерными станками с ЧПУ. Преимуществами этого являются умеренный производственный цикл, короткое время обработки пресс-формы на более позднем этапе. (сверление отверстий для воздуха завершается во время обработки на станке с ЧПУ), высокая точность размеров изделий, формованных в вакууме, высокая долговечность формы и высокая стоимость.

Для изделий, формованных под вакуумом, мы обычно используем алюминиевые формы, которые имеют высокую точность и малые погрешности. Как правило, погрешность можно контролировать в пределах 0,1 мм; Поверхность гладкая, а изделия, изготовленные методом вакуумной формовки, могут иметь внутреннее покрытие, благодаря чему покрытие выпускаемых изделий становится ровным и гладким без каких-либо выбоин; Прочный и длинный-прочный, подходит для больших-масштабное производство; Преимущества равномерного нагрева и четких краев позволяют более точно отображать нашу идентификацию.

3. Наше оборудование для вакуумной формовки:

Использование вакуумной формовочной машины с ЧПУ для обеспечения точности каждого изделия; Уникальная способность к выпеканию позволяет регулировать локальный нагрев доски в соответствии с требованиями продукта; Алюминиевые формы обладают уникальной управляемостью, которая позволяет нагревать, охлаждать и поддерживать постоянную температуру, сокращать время формования изделия, увеличивать производственную мощность и значительно повышать эффективность работы.

5. Процесс вакуумного формования.

Процесс вакуумной формовки, о котором мы часто говорим, обычно относится к полному набору процессов, включая вакуумную формовку, вакуумную резку и фальцовку кромок.

Вакуумная формовка: В нашем процессе вакуумного формования используется вакуумная формовочная машина для адсорбции термически размягченных твердых пластиковых листов на поверхность формы и после охлаждения формирования вогнутого пластика выпуклой формы.

Блистерная резка: пластиковые изделия, сформированные с помощью вакуумной упаковки, разделяются на отдельные изделия с помощью перфорационной машины для резки больших листов материала.

Складывание: существует тип блистерной упаковки, называемый пробкой.-в упаковке, которая требует загибания трех краев блистера назад с помощью фальцевальной машины, чтобы в следующем процессе упаковки бумажную карточку можно было вставить в загнутый край и образовать заглушку.-в упаковке.