Introducción detallada al procesamiento de moldeo al vacío de bandejas

1, parámetros del producto

Producto: Bandeja de plástico

Proceso: Procesamiento de moldeo al vacío.

Tamaño: Personalizable

Materiales del producto: ABS, PS, PVC, acrílico, etc.

Vida útil: 3-5 años

Ámbito de aplicación: tiendas 4S, exposiciones de automoción, etc.

2 、 selección de materiales - pd de plástico

El plástico PS es un tipo de termoplástico.

Discriminación: cuandono está coloreado, es transparente y el producto moldeado al vacío tiene un sonidonítido parecido al del metal cuando cae al suelo o se golpea. Su brillo y transparencia son similares al vidrio, y es quebradizo y fácil de romper. Puede rayar las marcas en la superficie del producto con las uñas. El poliestireno modificado es opaco.

Productos habituales: papelería, tazas, envases de comida, carcasas de electrodomésticos, accesorios eléctricos, etc.

Durante muchos años, a la hora de seleccionar materias primas, ya sean láminas de ABS, PMMA, PC, PETG, APET, etc., siempre hemos utilizado las mejores.-Hojas de conocidas marcasnacionales y extranjeras o hojas importadas directamente de países como Japón, Corea del Sur y Alemania. Sin embargo, independientemente del tipo de tablero utilizado, debemos realizar estrictas inspecciones de calidad antes de ingresar a fábrica. Todas las materias primas para el tablero deben tener una superficie lisa, limpia y plana, espesor uniforme y sin deformaciones; Consistencia del color y sin diferencia de color; La incisión es recta, sin grietasni cicatrices; Sin golpesni burbujas; Debe cumplir con los requisitos de dibujo del proveedor y los estándares de tolerancia; Productos queno son-tóxico y cumple con los estándares ambientalesnacionales.

3. Flujo del proceso

El diagrama de flujo general del proceso es el siguiente:

Pedidos de clientes ->Fabricación de moldes ->Formación al vacío ->Procesamiento de punzonado ->Embalaje y transporte

4 、 Nuestros moldes

La programación de producción determinará qué molde utilizar según el volumen de producción y la complejidad del conformado al vacío. Los tipos de moldes más comunes para la producción en masa se dividen en dos: moldes de madera y moldes de aluminio. (Los moldes de cobre y los moldes de yesono se utilizan comúnmente.).

1. Encofrado de madera:

Al utilizar moldes de madera para la producción, el proceso de fabricación de moldes es similar al muestreo de moldeo al vacío. La ventaja es que el ciclo de producción es corto, el costo es más bajo y solo senecesitan uno o dos días para hacer un plato completo. (60X110cm) moho. La desventaja es que la superficie del producto moldeado al vacío es rugosa, la durabilidad es pobre yno puede formar productos con gran profundidad, alta complejidad y material laminar grueso.

2. Molde de aluminio:

La producción de moldes de aluminio moldeados al vacío requiere el uso de dibujos de diseño por computadora antes que fresadoras CNC. Las ventajas de esto son un ciclo de producción moderado y un tiempo corto de procesamiento del molde en la etapa posterior. (La perforación de orificios de aire se completa durante el mecanizado CNC.), alta precisión dimensional de productos moldeados al vacío, gran durabilidad del molde y alto costo.

Para productos moldeados al vacío,normalmente utilizamos moldes de aluminio, que tienen alta precisión y pequeños errores. Generalmente, el error se puede controlar dentro de 0,1 mm; La superficie es lisa y los productos producidos mediante moldeo al vacío se pueden recubrir internamente, haciendo que el recubrimiento de los productos producidos sea plano y liso sin picaduras; Durable y largo-duradero, adecuado para grandes-producción a escala; Las ventajas del calentamiento uniforme y los bordes claros permiten quenuestra identificación se muestre con mayor precisión.

3. Nuestro equipo de moldeo al vacío:

Utilizar una máquina de moldeo al vacío CNC para garantizar la precisión de cada producto; La capacidad única de horneado puede regular el calor local del tablero según los requisitos del producto; Los moldes de aluminio tienen una capacidad de control única, que puede calentar, enfriar y mantener una temperatura constante, acortar el tiempo de formación del producto, acelerar la capacidad de producción y mejorar significativamente la eficiencia del trabajo.

5. Proceso de moldeo al vacío.

El proceso de conformado al vacío del que hablamos a menudo generalmente se refiere a un conjunto completo de procesos que incluyen el conformado al vacío, el corte al vacío y el plegado de bordes.

Conformado al vacío: Nuestro proceso de conformado al vacío utiliza una máquina de conformado al vacío para adsorber láminas duras de plástico ablandadas térmicamente sobre la superficie del molde y, después de enfriar, formar un plástico de forma cóncava-convexa.

Corte de blister: Los productos plásticos formados mediante envasado al vacío se dividen en productos individuales mediante una punzonadora para cortar grandes láminas de material.

Plegado: Existe un tipo de envase tipo blister llamado tapón-en el embalaje, lo que requiere doblar los tres bordes del blister hacia atrás utilizando una máquina plegadora, de modo que en el siguiente proceso de embalaje, la tarjeta de papel se pueda insertar en el borde doblado para formar un tapón-en embalaje.